SIP与SOP的区别与联系

SOP是针对产品的制造过程,是指导你如何做产品,它的编制依据是产品的图纸及工艺要求。SIP是针对产品的检验过程,是指导你如何检验产品,它的编制依据是产品标准或规格书。

SOP(Standard Operating Procedure)——标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则,将作业人员的工作予说明与规范,以达到作业的一致性与标准性。注:有些公司称为WI,即Work Instruction(意为工作指导)。

SIP(Standard inspection Procedure)——标准的检查(验)指导书。这是给QC人员使用的检查标准。

一、SIP与SOP的制定部门、依据及作用

SOP为标准作业书,即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导,供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。

SIP为检验标准检验书,即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。

SOP是针对产品的制造过程,是指导你如何做产品,它的编制依据是产品的图纸及工艺要求,而SIP是针对产品的检验过程,是指导你如何检验产品,它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.

SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法.

SOP:IE人员制作会体现出作业方法&标准,使用物料,工具&设备,标准工时;

SIP:QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义。

二、制作要领

1、SIP制作要领

SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控?如标示重点尺寸的话,有些产品的重点尺寸很多,而且有些重点尺寸不好用文字描述,我们如何对其进行检验呢?——SIP应该简约、易懂、易操作。对于尺寸而言应注意以下几点:

1)参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸,SIP检验尺寸不宜过多;

2)对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制(对产品组装的过程需要了解);

3)客户端规定的尺寸;

4)图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考;

5)检测设备尽可能常用,避免使用CMM;

6)对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。


2、SOP的制作要领 

SOP是最基本的也是最重要的职责,一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司:“一个公司有两本手册就可以了,一本是红本子(质量手册),一本是蓝本子(SOP),”可见SOP的延伸范围及重要性。

1)准备工作

A. 研读客户或RD提供的数据,将所有的条件及规格汇总,整成一份“作业注意事项”.

B. 针对样品进行结构分析,将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。

C. 确立零件及组件的加工方式与规格;安规零件的区分。

D. 制定生产的流程,及工作站的安排并编写流程图。

E. 确认工站的安排是否合理,是否有达到平衡工时,是否有重复确认及防止不良流出的功能。

2)制作SOP 

SOP的制作以清晰、易懂、明确为原则,使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。例如:产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段,SOP的内容:
A. 机种名称:以公司规定的机种名称为主,如:S3359;若有客户的机种名称也需一并放入,如:MS-320。(重点) 不可以系列机种方式标示机种名称,每一个机种皆须有其单独的SOP,不可共享。公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。


B. 作业名称:标明此工作站的作业名称。如:点胶,锡面检视„。⑶. 作业段别:标明此作业位于那一工程段。如:转子段、定子段、组装段…


C. 站别:标示此工作站位于工程段中第几站,以利排线。


D. 作业内容:标示此工作站的工作项目及顺序. (重点) 

  • 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。
  • 作业顺序的排定。
  • 对与安规零件须标明。

E. 注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。(重点)

  • 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
  • 说明相对作业其客户或设计的要求,若无要求以PH一般标准。
  • 关于方向的标示,需使用相对位置(如“+极朝C10”),不可使用方位指示(如“上”、”、“前”、“后”),以防止有认定上的不同。
  • 若有延伸机种,有使用类似零件,需标明其差异。

F. 图示:以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点)

  • 用颜色框区别检查确认该站的作业及安规零件。
  • 标明作业顺序。
  • 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
  • 对于组立的工作(如:散热片的加工、„..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。
  • 对于有关基准的标示,须明确清楚。

G. 使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,治具,仪器与工具的设定条件。(重点)

  • 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求,若无则以PH一般标准设定。
  • 需标明使用的耗材,如锡丝、漆笔。

H. 使用之零件:此工程站所需使用到的零件,须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点)

  • 零件的排列需与作业顺序相同。
  • 若有代用料也需一并放入,但须于料号前加上”S”以区别。

I. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因 (重点)

  • 需注明变更的日期及变更的人名。
  • 若有ECN,须标明ECN编号。
  • 对于变更的起因须标明(如:作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。
  • 关于变更事项于各字段须以记号标示,以方便对照。

G. 版本: 用以管控此项工作的指导书. (重点)

  • 关于版本编码的规定,用大写的英文字标示,如:“A”、“B”„.。
  • 若26个字母用完,则改使用两个英文字,如:“AA”、“AB”„.。

H. 判定: 注明作业的标准. (重点) 

  • 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。
  • 判定的规范以客户的规定为优先;其次为设计的要求;再来为PH作业的规范。
  • 关于OK与NG的界定须明确。

J. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。(重点)

  • 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

3)SOP的管理

⑴. SOP制作完成后,须经由品保确认,再由生技主管确认。(除制作者以外,签名部分不可使用计算机打印)。

⑵. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST,用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。

⑶. 须有一份该机种SOP的变更记事,包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。

⑷. SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸,并皆须有签收。

⑸. 所有的SOP皆须打印出存盘,并且电子文件皆须有备份 SOP也就是把客户的资料转换成公司的内部资料,给生产的人员作指引,做出符合客户要求的产品,让公司的成本能得到更好的控制为原则。

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